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1.प्रेस फोर्जिंग प्रक्रिया क्या है?
Youlin® प्रेस फोर्जिंग को यांत्रिक या हाइड्रोलिक दबाव लागू करके दो डाई के बीच धातु रखने की प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया जा सकता है। प्रेस फोर्जिंग आमतौर पर फोर्जिंग प्रेस पर की जाती है, एक मशीन जो फोर्जिंग डाई पर धीरे-धीरे दबाव डालती है। धातु का आकार आमतौर पर प्रत्येक डाई स्टेशन के लिए एकल पंच स्ट्रोक द्वारा बनता है। प्रेस फोर्जिंग गर्म फोर्जिंग या ठंडी फोर्जिंग प्रक्रिया अपना सकती है। यह फोर्जिंग की उच्च मात्रा उत्पादकता के लिए उपयुक्त है।
2.ड्रॉप फोर्जिंग बनाम प्रेस फोर्जिंग
Youlin® प्रेस फोर्जिंग ड्रॉप फोर्जिंग के समान है, सिवाय इसके कि यह हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा लगाए गए निरंतर एक्सट्रूज़न दबाव का उपयोग करता है। इस प्रक्रिया से वर्कपीस की लंबाई बढ़ जाती है और वर्कपीस का सेक्शन कम हो जाता है।
ड्रॉप फोर्जिंग तब होती है जब डाई के आधे हिस्से को ऊंचाई से डाई के दूसरे आधे हिस्से पर गिराया जाता है, जिसमें बनने वाली गर्म धातु की वर्कपीस होती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए ड्रॉप फोर्जिंग अधिक उपयुक्त है। प्रेस फॉर्मिंग में आधे डाई को दूसरे आधे हिस्से पर गिराने के बजाय दोनों हिस्सों को एक साथ रखा जाता है और एक बड़े दबाव (लगभग 10000 टन तक) के तहत एक साथ धकेल दिया जाता है जिससे वस्तु बनती है। अंतर यह है कि ड्रॉप फॉर्मिंग से धातु का केंद्र बाहर जितना कठोर नहीं होता है, लेकिन प्रेस फॉर्मिंग बड़े घटकों के लिए अधिक समान कठोरता देता है। बेशक, ड्रॉप फोर्जिंग और प्रेस फोर्जिंग को दो प्रकार की फोर्जिंग विधियों के रूप में परिभाषित किया गया है। हम फोर्जिंग को उसके तापमान से भी भिन्न कर सकते हैं, ऐसे फोर्जिंग को शीत फोर्जिंग, गर्म फोर्जिंग और गर्म फोर्जिंग में नाम दिया गया है।
3.प्रेस फोर्जिंग के लाभ
1. ड्रॉप फोर्जिंग की तुलना में अधिक उत्पादकता।
2. 0.01 से 0.02 इंच के भीतर सहनशीलता के संदर्भ में अधिक सटीकता।
3. प्रेस फोर्जिंग में उपयोग किए जाने वाले डाई में ड्राफ्ट कम होता है, इसलिए बेहतर आयामी सटीकता के साथ अधिक जटिल आकृतियों को फोर्ज किया जा सकता है।
4. प्रेस फोर्जिंग में डाई की गति, दबाव और यात्रा स्वचालित रूप से नियंत्रित होती है।
5. ब्लैंक फीडिंग और फोर्जिंग हटाने की व्यवस्था के माध्यम से प्रक्रिया स्वचालन की संभावना।
6. ऑपरेशन एक ही निचोड़ने की क्रिया में पूरा हो जाता है, समय की बचत होती है।
7. प्लास्टिक विरूपण वर्कपीस के केंद्र में गहराई तक जाता है, पूरे धातु में एक समान और एक साथ विरूपण प्रदान करता है।
8. प्रेस की क्षमता 500 से 9000 टन तक होती है और प्रति मिनट वर्किंग स्ट्रोक की संख्या 40 या 50 तक भी हो सकती है। यानी प्रति मिनट 40 से 50 पार्ट्स का उत्पादन होता है।
9. इसलिए, प्रेस फोर्जिंग नट, बोल्ट, रिवेट्स, स्क्रू, ब्रेक लीवर, बेयरिंग रेस, वाल्व आदि के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
4. प्रेस फोर्जिंग की सीमाएँ
फिर भी, प्रेस फोर्जिंग की कुछ सीमाएँ हैं, ये हैं:
1. प्रारंभिक पूंजी लागत ड्रॉप फोर्जिंग की तुलना में अधिक है, क्योंकि क्रैंक प्रेस की लागत हमेशा समकक्ष हथौड़ा की तुलना में अधिक होती है।
2. रिक्त स्थान को हटाने की कठिनाई इस प्रक्रिया की एक और कमी है।
3. यह प्रक्रिया आर्थिक रूप से तभी उपयुक्त है जब उपकरण का कुशलतापूर्वक उपयोग किया जाए।
5. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: प्रेस फोर्जिंग से कौन से उत्पाद बनाये जाते हैं?
ए: कार के पहिये, बुशिंग, गियर, ऑटोमोबाइल एक्सल, पानी के वाल्व, रॉकेट नोजल, एयर क्राफ्ट संरचनात्मक घटक और रसोई सिंक जैसे उत्पाद गर्म या ठंडे फोर्जिंग प्रेस द्वारा उत्पादित किए जाते हैं।
प्रश्न: हैमर फोर्जिंग की तुलना में प्रेस फोर्जिंग को प्राथमिकता क्यों दी जाती है?
उत्तर: प्रेस फोर्ज के कई फायदे हैं लेकिन सबसे बड़ी इसकी वर्कपीस को विकृत करने की क्षमता है। हैमर फोर्जिंग केवल वर्कपीस की सतह को प्रभावित कर सकती है जबकि प्रेस फोर्जिंग एक ही समय में वर्कपीस के आकार और आंतरिक भाग को बदल सकती है। प्रेस फोर्जिंग का एक अन्य लाभ यह है कि यह अधिक कुशल है।
प्रश्न: हथौड़ा और प्रेस फोर्जिंग के बीच क्या अंतर है?
ए: ड्रॉप फोर्जिंग - ड्रॉप फोर्जिंग (जिसे हथौड़ा फोर्जिंग भी कहा जाता है) के साथ, धातु बिलेट को डाई में डाला जाता है और कई वार के साथ हथौड़ा मारा जाता है। यह प्रक्रिया चलती रहती है बिलेट को एक आकार दिया जाता है। प्रेस फोर्जिंग के साथ, धातु को सतह से केंद्र तक एक समान तरीके से आकार दिया जाता है।
