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1.हॉट फोर्जिंग क्या है?
Youlin® हॉट फोर्जिंग में वर्कपीस को उसके पिघलने के तापमान के लगभग 75% तक गर्म करना शामिल है। यह धातु के निर्माण के लिए आवश्यक प्रवाह तनाव और ऊर्जा को कम करने की अनुमति देता है, जिससे उत्पादन की दर (या तनाव दर) प्रभावी रूप से बढ़ जाती है। हॉट फोर्जिंग धातु को आकार देने में आसान बनाने के साथ-साथ फ्रैक्चर की संभावना को कम करने में सहायता करती है।
लोहा, अपनी मिश्रधातुओं के साथ, लगभग हमेशा दो मुख्य कारणों से गर्म फोर्ज्ड होता है:
#1) यदि कार्य कठोरता बढ़ती है, तो कठोर सामग्री (जैसे स्टील और लोहा) के साथ काम करना अधिक कठिन हो जाएगा
#2) स्टील जैसी धातुओं को गर्म करके फोर्ज करना और फिर गर्मी उपचार प्रक्रियाओं का पालन करना एक अधिक किफायती विकल्प है क्योंकि स्टील जैसी धातुओं को अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से मजबूत किया जा सकता है (और जरूरी नहीं कि केवल ठंडी कामकाजी प्रक्रियाएं ही हों)।
गर्म फोर्जिंग के लिए औसत तापमान में शामिल हैं:
एल्यूमीनियम (अल) मिश्र धातु - 360° (680°F) से 520°C (968°F);
कॉपर (Cu) मिश्र धातु - 700°C (1 292°F) - 800°C (1 472°F);
स्टील - 1 150°C (2 102°F) तक
2. हॉट फोर्जिंग के लाभ और प्रतिकूल दुष्प्रभाव
हॉट फोर्जिंग प्रक्रिया अन्य फोर्जिंग प्रक्रियाओं की तुलना में सबसे विविध आकार का उत्पादन करती है, और चूंकि डाई का उत्पादन करना बहुत महंगा नहीं है, इसलिए यह छोटे बैचों और सुडौल घटकों के लिए बहुत अच्छी तरह से अनुकूलित है।
✔ अच्छा लचीलापन
✔ जटिल आकृतियों के साथ अनुकूलित भागों के निर्माण की संभावना
✔ उच्च परिशुद्धता, उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता
✔ उच्च फॉर्मेबिलिटी अनुपात, लागत लाभ
✔ बढ़ी हुई कठोरता और इस प्रकार कम ऊर्जा की आवश्यकता
✔ प्रसार में वृद्धि और इस प्रकार रासायनिक असमानता में कमी आई
हालाँकि, हॉट फोर्जिंग के 2 प्रतिकूल दुष्प्रभाव हैं
✘ घटक के कार्यात्मक क्षेत्रों को असेंबली से पहले मशीनीकृत किया जाना चाहिए, क्योंकि सतह की स्थिति, आयामी सहनशीलता और अवशिष्ट सतह संदूषण सामान्य यांत्रिक असेंबली डिजाइन के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
✘ हीटिंग के दौरान उत्पन्न पैमाने और उसके बाद की मशीनिंग के कारण सामग्री की उपज अन्य (गर्म और ठंडे फोर्जिंग) की तुलना में अधिक है।
3. हॉट फोर्जिंग करते समय ध्यान देने योग्य सबसे महत्वपूर्ण बातें
कूलिंग: वारपेज के जोखिम के कारण कूलिंग अत्यधिक सावधानी से की जानी चाहिए।
सहनशीलता: गर्म फोर्जिंग चुनते समय विचार करने वाली एक और महत्वपूर्ण बात ठंडी फोर्जिंग की तुलना में कम सटीक आयामी सहनशीलता है।
फ्लैश: हॉट फोर्जिंग को फ्लैश के साथ और बिना फ्लैश के फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। इनमें फ़्लैश रहित ज्यामिति की तुलना में जटिल 3D ज्यामिति होती है, जो आम तौर पर अक्ष-सममित घटकों या चक्रीय-सममित ज्यामिति वाले घटकों तक सीमित होती है।
डाइज़: हॉट फोर्जिंग में उपयोग की जाने वाली डाइज़ ग्राहक के पार्ट डिज़ाइन से मेल खाने के लिए कस्टम बनाई जाती हैं। यह प्रक्रिया गर्म धातु को वांछित भाग के आकार में संपीड़ित करने के लिए ड्रॉप, पावर ड्रॉप या काउंटरब्लो हथौड़ों, हाइड्रोलिक या स्क्रू प्रेस और अन्य समान मशीनरी के साथ की जाती है। चूंकि गर्म फोर्जिंग में उपयोग किए जाने वाले डाई गंभीर तापीय चक्र और यांत्रिक लोडिंग से गुजरते हैं, इसलिए क्रैकिंग, प्लास्टिक विरूपण, थर्मल थकान क्रैकिंग और घिसाव को ध्यान में रखा जाना चाहिए। डाई के जीवन को लम्बा करने के लिए अच्छी लचीलापन और क्रूरता और गर्म कठोरता और गर्म तन्य शक्ति दोनों के उन्नत स्तर की आवश्यकता होती है।
4. हॉट फोर्जिंग और अनुप्रयोग के लिए सामग्री
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सामग्री |
विशेषताएँ |
आवेदन |
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स्टेनलेस स्टील |
जंग रोधी |
▶ भाप टरबाइन, दबाव वाहिकाओं और पेट्रोकेमिकल, चिकित्सा, खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों में अन्य अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। ▶ कम तनाव के तहत 1800 एफ तक तापमान और उच्च तनाव के तहत 1250 एफ तक तापमान पर उपयोग किया जाता है। |
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कम कार्बन और मिश्र धातु इस्पात |
आसानी से संसाधित अच्छे यांत्रिक गुण कम सामग्री लागत |
▶ मुख्य रूप से विमान और परिवहन उद्योगों में संरचनात्मक और इंजन अनुप्रयोगों के लिए 400 एफ से कम तापमान पर उपयोग किया जाता है। |
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अल्युमीनियम |
अच्छा ताकत-से-वजन अनुपात आसानी से गढ़ा हुआ |
▶ मुख्य रूप से विमान और परिवहन उद्योगों में संरचनात्मक और इंजन अनुप्रयोगों के लिए 400 एफ से कम तापमान पर उपयोग किया जाता है। |
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पीतल |
ऑक्सीकरण प्रतिरोध रेंगना-टूटना ताकत |
▶ 1200 और 1800 एफ के बीच तापमान पर उपयोग किया जाता है। ▶ संरचनात्मक आकृतियों, टरबाइन घटकों, फिटिंग और वाल्वों के लिए उपयोग किया जाता है। |
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टाइटेनियम |
अधिक शक्ति कम घनत्व उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध |
▶ स्टील के हिस्सों की तुलना में वजन में लगभग 40% हल्का। ▶ मुख्य रूप से 1000 एफ तक तापमान सेवाओं में उपयोग किया जाता है। ▶ विमान के इंजन घटकों और संरचनाओं, जहाज घटकों और परिवहन और रासायनिक उद्योगों में वाल्व और फिटिंग के लिए उपयोग किया जाता है। |
5. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: हॉट फोर्जिंग के द्वितीयक संचालन और ताप उपचार के लिए हम क्या पेशकश कर सकते हैं?
ए: ☆ उच्च परिशुद्धता मशीनिंग
★ पंचिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, झुकना, मिलिंग
☆ पेंटिंग, एनोडाइजिंग, ब्लैक ऑक्साइड, पाउडर कोटिंग
★ ताप उपचार
प्रश्न: हॉट फोर्जिंग से कौन से उद्योग अधिकतर लाभान्वित हो सकते हैं?
उत्तर: सबसे आम हॉट फोर्ज्ड उत्पाद अनुप्रयोग मुख्य रूप से ऑटोमोटिव, कृषि, एयरोस्पेस और निर्माण कॉन्फ़िगरेशन में पाए जाते हैं, जिनके लिए ताकत और स्थायित्व की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: कोल्ड फोर्जिंग या हॉट फोर्जिंग में से कौन बेहतर है?
उत्तर: कोल्ड फोर्जिंग धातु को कमरे के तापमान पर सख्त करके उसकी ताकत में सुधार करती है। हॉट फोर्जिंग के परिणामस्वरूप अत्यधिक उच्च तापमान पर धातु को सख्त करके इष्टतम उपज शक्ति, कम कठोरता और उच्च लचीलापन प्राप्त होता है।
