चीन एल्यूमिनियम रेत कास्टिंग निर्माता।
हम आम तौर पर आपको बेहतरीन सामग्री के साथ डिजाइन और शैलियों की व्यापक विविधता के साथ-साथ सबसे ईमानदार ग्राहक सहायता प्रदान करते रहते हैं। इन प्रयासों में चीन फैक्ट्री यूलिन® एल्यूमिनियम सैंड कास्टिंग मेटल डाई कास्टिंग सेवाओं के लिए मूल्य सूची के लिए गति और प्रेषण के साथ अनुकूलित डिज़ाइन की उपलब्धता शामिल है, हम आपसी सकारात्मक पहलुओं के आधार पर हमारे साथ व्यावसायिक उद्यम बातचीत स्थापित करने के लिए सभी मेहमानों का ईमानदारी से स्वागत करते हैं। अभी हमसे बात करना याद रखें. आपको केवल 8 घंटों के भीतर हमारा योग्य उत्तर मिल जाएगा।
चीन उच्च परिशुद्धता, धातु स्टेनलेस स्टील फाउंड्री के लिए मूल्य सूची, व्यापार में लगभग 10 वर्षों के अनुभव के साथ, हम बेहतर सेवा, गुणवत्ता और वितरण में आश्वस्त रहे हैं। हम आम विकास के लिए हमारी कंपनी के साथ सहयोग करने के लिए दुनिया भर से ग्राहकों का गर्मजोशी से स्वागत करते हैं।
1. हमारी एल्युमीनियम रेत कास्टिंग सेवाएँ
10 वर्षों से अधिक समय से, Youlin ने उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में टियर 1 और OEM व्यवसाय के लिए कच्चे और पूरी तरह से मशीनीकृत Youlin® एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग भागों का उत्पादन किया है। व्यवसाय हमारे अनुभव और विशेषज्ञता के कारण हमारी सेवाओं का उपयोग करते हैं। हमारी प्रमुख शक्तियों में शामिल हैं:
●हम अमेरिकी बाजार में डॉलर से आरएमबी विनिमय दर की आपूर्ति करने में अत्यधिक अनुभवी हैं, जिससे हमारी कीमतें अत्यधिक प्रतिस्पर्धी हो जाती हैं।
●हम अपनी सुविधाओं, प्रौद्योगिकियों और कर्मचारियों में लगातार निवेश करते हैं।
●उत्कृष्ट ग्राहक सेवा प्रदान करने पर हमारा ध्यान केंद्रित करने का मतलब है कि ग्राहक हमारा बार-बार उपयोग करें।
●हम प्रोटोटाइप विकास, पैटर्न बनाने से लेकर पूरी तरह से मशीनीकृत कास्टिंग की आपूर्ति तक पूर्ण परियोजना सहायता प्रदान कर सकते हैं।
2. एल्यूमिनियम रेत कास्टिंग के लाभ
हमारे पास गुणवत्तापूर्ण एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग के डिजाइन और निर्माण में 100 से अधिक वर्षों का अनुभव है।
सैंड मोल्ड कास्टिंग धातु को वांछित आकार में परिवर्तित करने का सबसे सीधा और कम लागत वाला साधन है। एल्युमीनियम कास्टिंग उपयोगकर्ताओं को लाभ और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करने की उनकी क्षमता में वस्तुतः असीमित है।
एल्युमीनियम में उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात होता है जो कच्चा लोहा, स्टील, पीतल और जस्ता के वजन का लगभग एक तिहाई होता है।
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, कम मशीनिंग चक्र और एनोडाइज, बफ़, इलेक्ट्रोप्लेट और पाउडर कोट की क्षमता के साथ, एल्यूमीनियम कास्टिंग इसे वेल्डेड घटक, स्टैम्पिंग या फोर्जिंग की तुलना में अधिक लागत प्रभावी बनाती है।
एल्युमीनियम का हल्का वजन, इंजीनियर्ड मिश्रधातुओं द्वारा प्रदान की जाने वाली बेहतर ताकत, और रेत कास्टिंग प्रक्रिया की मजबूत और पतली दीवार वाले भागों का उत्पादन करने की बढ़ी हुई क्षमता हमें अपने ग्राहकों के लिए 1 औंस से लेकर 1 औंस तक के आकार में विभिन्न प्रकार की कास्टिंग का उत्पादन करने की अनुमति देती है। उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए 600 पाउंड।
3. एल्यूमिनियम रेत कास्टिंग के लिए सामग्री
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अल्माग 35 (मिश्र धातु 535) |
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तेनज़ालोय 713 |
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एल्यूमीनियम मिश्र धातु 535, जिसे अल्माग 35 के नाम से जाना जाता है, एक हल्के वजन और उच्च शक्ति वाला एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु है जिसे गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। अल्माग 35 उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, मशीन अच्छी है और यह आयामी रूप से स्थिर भी है जो इसे अन्य उपयोगों के साथ-साथ उपकरणों या समुद्री एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग जैसे उत्पादों के लिए बढ़िया बनाता है। |
कास्ट के भौतिक गुण गर्मी से उपचारित 300 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के बराबर हैं जो लागत बचत प्रदान करते हैं क्योंकि गर्मी उपचार आवश्यक नहीं है। टेनज़ालॉय फ्रेम, लीवर और ब्रैकेट के लिए एक व्यवहार्य विकल्प है जहां प्रभाव शक्ति या भार वहन की आवश्यकता होती है। |
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एल्यूमीनियम मिश्र धातु 319 |
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एल्यूमीनियम मिश्र धातु 355 |
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एल्यूमीनियम मिश्र धातु 319 में लगभग 6% Si और 3.5% cu होता है और इसकी उत्कृष्ट कास्टिंग और मशीनिंग विशेषताओं के कारण इसे अक्सर सामान्य कम लागत वाले उपयोग के लिए उपयोग किया जाता है। 319 सैंड कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु बहुत अच्छी वेल्डेबिलिटी, दबाव की जकड़न और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है जो इसे इंजन घटकों, तेल पैन, क्रैंककेस, गैस और तेल टैंक आदि के लिए उपयोग करने के लिए एक महान एल्यूमीनियम मिश्र धातु बनाता है। |
एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग मिश्र धातु 355 अधिक सामान्य एल्यूमीनियम कास्टिंग मिश्र धातु A356 की तुलना में अपनी ताकत को बेहतर बनाने के लिए तांबे का उपयोग करता है। 355 एल्यूमीनियम मिश्र धातु दबाव-रोधी अनुप्रयोगों के लिए बहुत अच्छा है और मिश्र धातु A356 की तुलना में उच्च तापमान पर भी अपनी ताकत बनाए रखती है। |
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एल्यूमीनियम मिश्र धातु 356 |
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एल्यूमीनियम मिश्र धातु A356 |
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एल्यूमीनियम मिश्र धातु 356 में अच्छी मशीनेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी के साथ-साथ उत्कृष्ट कास्टिंग विशेषताएं और संक्षारण प्रतिरोध है। हमारे एल्यूमीनियम फाउंड्री में सैंड कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु 356 से निर्मित सामान्य उत्पादों में ट्रांसमिशन केस, फ्लाईव्हील हाउसिंग, ऑयल पैन, ब्रैकेट के साथ-साथ विभिन्न फिटिंग और पंप बॉडी शामिल हैं। |
सैंडकास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु A356 में 356 की तुलना में अधिक ताकत और लचीलापन है क्योंकि A356 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अशुद्धियों का स्तर कम है। A356 एल्यूमीनियम कास्टिंग की लागत थोड़ी अधिक है, लेकिन यह मशीन के हिस्सों, चेसिस भागों के साथ-साथ अन्य संरचनात्मक भागों के लिए बहुत अच्छी है, जिन्हें उच्च शक्ति या दबाव की जकड़न की आवश्यकता होती है। |
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एल्यूमीनियम मिश्र धातु 771 |
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एल्यूमीनियम मिश्र धातु 850 |
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एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग मिश्र धातु 771 गर्मी उपचार की आवश्यकता के बिना उच्च शक्ति और झटका प्रतिरोध प्रदान करता है। 771 एल्यूमीनियम मिश्र धातु अच्छी कास्टेबिलिटी, मशीनेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है। |
850 एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक एल्यूमीनियम-टिन मिश्र धातु है जिसका उपयोग अक्सर असर अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। 850 मिश्र धातुओं का उपयोग अक्सर असर अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां कम घर्षण और कम लागत के साथ-साथ संपीड़न शक्ति, थकान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण होता है। 850 मिश्र धातु एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग का उपयोग अक्सर कनेक्टिंग रॉड्स, इंजन बीयरिंग, हाइड्रोलिक पंप और कई अन्य ऑटोमोटिव और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। |
4. एल्युमीनियम रेत कास्टिंग प्रक्रिया
यूलिन हरी रेत प्रक्रिया का उपयोग करके गुणवत्तापूर्ण एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग का उत्पादन करता है। रेत, पानी और कार्बनिक यौगिकों के मिश्रण का उपयोग करके एक छाप बनाने के लिए एक पैटर्न का उपयोग किया जाता है।
रेत का सांचा दो भागों से बना होता है; सामना (ऊपर) और खींचें (नीचे)। प्रत्येक साँचा एक आवरण में समाहित होता है जिसे फ्लास्क कहा जाता है। फ्लास्क एक बाहरी ढांचे के रूप में कार्य करता है, जो पैटर्न के विपरीत संपीड़ित करके रेत बनाने की अनुमति देता है और समग्र मोल्ड आकार निर्धारित करता है। फ्लास्क बंद करने से पहले, आंतरिक कास्टिंग कॉन्फ़िगरेशन बनाने के लिए कोर को मोल्ड के अंदर रखा जा सकता है। स्प्रू छेद बनाए जाते हैं जिनमें पिघला हुआ एल्यूमीनियम डाला जाता है।
एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग प्रक्रिया के चरण के दौरान जब एल्यूमीनियम जम जाता है, तो प्रत्येक कास्टिंग को शेकआउट प्रक्रिया में रेत से "पता लगाया" जाता है। साँचे में कई कास्टिंग इंप्रेशन हो सकते हैं जो पिघले हुए एल्यूमीनियम को वितरित करने और खिलाने के लिए रनर, गेट और राइजर द्वारा एक साथ जुड़े होते हैं। एक बार शेकआउट प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, कास्टिंग को फिनिशिंग ऑपरेशन में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां गेट और राइजर हटा दिए जाते हैं और पार्टिंग लाइनें चिकनी कर दी जाती हैं। अंततः भेजे जाने से पहले कास्टिंग को ग्राहक विनिर्देशों के आधार पर अतिरिक्त प्रक्रियाओं या द्वितीयक संचालन से गुजरना पड़ सकता है।
5.अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: रेत ढलाई के लिए सबसे अच्छी रेत कौन सी है?
उत्तर: हरी रेत, जो प्राकृतिक या सिंथेटिक बाइंडरों के साथ मिश्रित नई या पुनर्जीवित रेत है, एल्यूमीनियम के खर्च योग्य सांचे बनाने के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री है। हरे रेत के साँचे को उनका नाम इस तथ्य से मिला है कि जब उनमें पिघली हुई धातु डाली जाती है तब भी वे नम रहते हैं।
प्रश्न: रेत ढलाई के क्या नुकसान हैं?
ए:
क) कम ताकत - क्योंकि रेत की ढलाई कोई मशीनी हिस्सा नहीं है, इसमें उच्च छिद्र होता है। इस वजह से, रेत कास्टिंग का उपयोग छोटे, गैर-भार वहन करने वाले प्रोटोटाइप के लिए सबसे अच्छा किया जाता है।
बी) कम आयामी सटीकता - ठंडा होने पर सिकुड़ने वाली धातुओं की प्रकृति के कारण, आयामी सटीकता सतहों के साथ उतार-चढ़ाव कर सकती है, कास्ट के कुछ हिस्से दूसरों की तुलना में अधिक सटीक होते हैं।
ग) खराब सतह फिनिश - यदि आप मशीनी लुक वाला प्रोटोटाइप बनाना चाहते हैं तो रेत कास्टिंग सबसे अच्छी कास्टिंग प्रक्रिया नहीं है। रेत की सतह की बनावट कठोर धातु पर अपनी बनावट छोड़ती है।
घ) दोष होते हैं - रेत की ढलाई में, दोष अपरिहार्य हैं - यह इतना सरल है। रेत ढलाई के दौरान सिकुड़न, सरंध्रता, धातु दोष और सतह दोष सभी संभव हैं।
ई) फिनिशिंग की आवश्यकता है - खराब सतह फिनिश के कारण, रेत कास्टिंग ऐसे उत्पादों का उत्पादन करती है जिन्हें पोस्ट-प्रोडक्शन प्रोजेक्ट के रूप में समाप्त किया जाना चाहिए।
प्रश्न: क्या कास्ट एल्युमीनियम एल्युमीनियम से अधिक मजबूत है?
उत्तर: इस प्रक्रिया के लिए, एल्युमीनियम को एक सांचे में डाला जाता है और अपनी जगह पर जम जाता है। स्थायी मोल्ड कास्टिंग तकनीक का उपयोग करके बनाए गए उत्पाद आम तौर पर डाई कास्टिंग या रेत कास्टिंग का उपयोग करके तैयार किए गए उत्पादों की तुलना में अधिक मजबूत और टिकाऊ होते हैं।
